نکات مهم در مورد نحوه گزینش شیرهای کنترل اتوماتیک : در موقع انتخاب شیرهای کنترل اتوماتیک ( بخصوص فشارشكن ) سایز لوله شبکه نقش مهمی در انتخاب سایز شیر ندارد بلکه میزان حداقل و حداکثر گذر حجمی آب (دبی) ملاک انتخاب می باشد. در جدول ذیل حداقل ، نرمال و حداکثر گذر حجمی (دبی) سایزهای مختلف شیر آلات نشان داده شده است . برای عملکرد صحیح آنها رعایت مقادیر زیر الزامی است در صورتی که مقدار دبی گذرنده از شیر در محدوده مشخص شده قرار نداشته باشد منجر به خنگ عمل کردن شیر و خسارت می گردد .

در صورت استفاده دائم از شیر مقدار حداکثر گذر دبی ۲۰٪ از جدول فوق کمتر در نظر گرفته شود .

تعیین افت فشار در شیرهای کنترل اتوماتیک : الف ) از طریق محاسبه : ابتدا مقدار Kv را از روی جدول تعیین نموده و سپس با استفاده از فرمول مقدار افت فشار AP را محاسبه مینمائیم .

افت فشار

AP = (bar)

ضریب جریان

Kv = ( m/h)

مقدار دبی

Q = ( m3/h) Q = KvVAP

AP = ( Q/Kv )2

تعریف فاکتور ( %) Kv:

میزان جریانی است که بر حسب مترمکعب در ساعت در شرایط محیطی20°Cاز شیر عبور کرده و در حالت کاملا باز شیر معادل ( bar1) افت فشار ایجاد می کند

توجه فرمایید شیر فشارشکن حتما می بایست در مداری مطابق با الگوی زیر زیر نصب شود. در غیر این صورت شیر از لحاظ عملکرد و طول مدت عمر و همچنین نصب اولیه جدا با مشکل مواجه می گردد.

نحوه نصب شیر فشار شکن : RVA شیر فشارشکن B شیر صافی

شیر تخلیه هوا شیرهای قطع و وصل اتصال قابل پیاده کردن F شیر توپی

اخطار:هر گونه نصب و بهره برداری در مداری غیر از مدار ارائه شده در مدار زیر غیر مجاز بوده و منجر به کاهش عمر شیر و صدمه به شیر و خط لوله می گردد و شیر را از گارانتی خارج می کند.

۱. پس از اطمینان از تمیز بودن داخل لوله از اشیاء خارجی شامل چوب ، سنگ و غیره نسبت به نصب شیر فشارشكن صنایع هفتم تیر اصفهان اقدام نمائید ، هنگام نصب دقت فرمائید که فلش نمایشگر هم جهت جریان باشد . ۲. شیر توپی قبل از پایلوت (۱) در ورودی شیر را باز و شیر توپی بعد از پایلوت (۲) در خروجی شیر را ببندید .دقت فرمایید در این حالت شیر توپی روی کلاهک فشارشکن (۳) بسته باشد. ٣. درپوش هواگیری بالای محفظه ( پیچ شش گوش برنجی روی کلاهک ) (۴) را کاملا باز نموده . حال داخل محفظه بالای شیر را از طریق ظرف پر از آبی که قبلا آماده کرده اید به آرامی پر از آب کنید. دقت کنید با توجه به بسته بودن تلرانسها وخروج هوا از محفظه این فرایند ممکن است در سایزهای بزرگ چند دقیقه ای طول بکشد

باید توجه داشت در این حالت باید آب کاملا تا لب به لب ورودی را پر کرده پس از آن درپوش را ببندید اما آن را محکم نکنید . ۴. مهره ضامن روی سر پایلوت را باز کرده و پیچ وسط آن را در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا مقاومت فنر زیر آن احساس نشود. ۵. اکنون شیر توپی روی سر کلاهک (۳) را باز می کنیم . . شیر قطع و وصل ورودی (A1) را که قبل از فشار شکن نصب شده است به آهستگی باز کرده . ۷. پس از اطمینان از خارج شدن هوا از محفظه خروج هوا (پیچ شش گوش برنجی ) (۴) که بر روی کلاهک قرار دارد آن را کاملا محکم نموده به صورتی که کاملا آبند گردد . ۸ جهت اطمینان از صحت مراحل انجام شده تا کنون شیر قطع و وصل پس از فشار شکن را قدری باز کنید در این حالت شیر فشار شکن در وضعیت بسته می ماند و یا پس از چند لحظه بسته می شود. چنانچه شیر فشار شکن بسته نشد یک بار

دیگر مراحل قبلی را تکرار کنید خصوصا در مورد هواگیری باید دقت لازم صورت گیرد در پایان عمل هواگیری شیر قطع و وصل پس از فشار شکن باید بسته باشد . ۹. برای تنظیم فشار پایین دست شیر توپی بعد از پایلوت (۲) در خروجی شیر را به آرامی باز کنید در این حالت شیر فشار شکن باز شده و لوله را در قسمت خروجی شیر پر می نماید در همین حال فشار پایین دست به حدود ۰

/ ۷ بار می رسد و سپس به طور خودکار شیر فشارشکن بسته می شود . توجه فرمایید در صورت وجود فشار ثقلی ناشی از ارتفاع این عدد ممكن است مقدار بالاتری توسط مانومتر نشان داده شود. ۱۰. شیر قطع و وصل پس از فشار شکن را به آرامی باز کنید در این وضعیت شیر فشار شکن پس از پر شدن کامل لوله مجددا بسته می شود ، حال شیر قطع و وصل قبل از فشار شکن را به آهستگی و به صورت کامل باز نمایید . ۱۱. در صورت وجود شیر آتش نشانی در پایین دست فشار، آن را باز نموده تا بتوان در حالتی که آب در حرکت است فشار پایین دست را به کمک پیچ پایلوت تنظیم نمود ( در صورت گرداندن پیچ پایلوت در جهت عقربه های ساعت فشار زیاد میشود ) و پس از تنظیم ، فشار شیر آتش نشانی را ببندید . ۱۲. با گرداندن هر دور پیچ پایلوت ، باید قدری صبر نمود تا فشار در قسمت خروجی ثابت بماند، مقدار فشار بعد از شیر را می توان از روی مانومتر روی پایلوت ملاحظه نمود. ۱۳. پس از تنظیم فشار دلخواه در پایین دست مهره ضامن پیچ پایلوت را محکم نمایید .

اخطار : تحت هیچ شرایطی شیرهای فشار شکن را در حالتی غیر از حالت افقی نصب ننمایید همچنین کلاهک شیر باید کاملا موازی با زمین نصب گردد یا به عبارت دیگر شیر به حالت اریب قرار نگرفته باشد .

برای بهره برداری مناسب تر از شیرهای فشارشکن در شبکه با قطرهای بزرگ سیستم کنارگذر by pass پیشنهاد می گردد. 1 شیر فشارشکن 2 شیر صافی هوا 4 شیر اطمینان 5 شیر قطع و وصل پروانه ای فلنجدار

اتصال قابل پیاده شدن 7 شیر فشار شکن | نوع کنار گذر

| اجزاء شیر صافی

| A کنارگذر دستی 9 شیر فشارشكن Bکنارگذر دستی همراه با شیر اطمینان | 9 – 10

B 10 –

A C کنارگذر دستی اتوماتیک Dکنارگذر اتوماتیک همراه با شیر اطمینان 7 – 8 – 9 – 10

B 10 –

A E شیر اطمینان (بدون کنارگذر دستی) | 9 – 10

B

A 10

10 شیر کشویی

سرویس و نگهداری شیر فشار شکن : با توجه به دانش فنی صنایع هفتم تیر اصفهان در ساخت شیرهای کنترلی و با انتخاب مواد اولیه مناسب در ساخت شیر آلات فوق اصولا این شیرها به مدت طولانی می توانند بدون اشکال مورد بهره برداری قرار گیرند با این حال برای بازدهی بهتر لازم است موارد زیر در نظر گرفته شود :

الف) در شرایط عادی استفاده از شیر آلات :

۱) هر شش ماه یکبار صحت عملكرد شیر باید کنترل شود . ۲) هر چهار ماه یکبار صافی های موجود در مدار فرمان و قبل از شیرهای کنترلی باید تمیز شود . 3) هر سه سال یکبار تمام قطعاتی که متحرک می باشند باز شده و در صورت جمع شدن رسوب روی قطعات ، تمیز شده و قطعات معیوب تعویض گردد .

ب ) در شرایط خاص مانند وجود ذرات معلق در آب اختلاف فشار زیاد بین قسمت ورودی و خروجی شیر ، مقادیر دبی

کم انجام کارهای بالا با فواصل زمانی کمتری باید صورت گیرد.

ج ) از هر گونه آچار کشی پایلوت بدون حضور نماینده شرکت به شدت اجتناب گردد .

قطعات ید کی : برای سرویس سه ساله این شیرها به تعدادی قطعات یدکی که بیشتر در معرض سایش قرار دارند نیاز است . این قطعات شامل : بدنه اصلی ، پایلوت و … که قبلا مشخص گردیده اند.

اخطار: تمامی موارد ارائه شده در خصوص نصب و نگهداری که به آن ها اشاره شد برای عملکرد صحیح شیر اجباری بوده و رعایت نکردن آن ها منجر به کاهش عمر شیر و صدمه به شیر و خط لوله می گردد و شیر را از گارانتی خارج می کند.